教你判斷cnc高光機(jī)性能好壞的幾個(gè)方法

如何判斷cnc高光機(jī)性能的好壞呢相信這是廣大客戶朋友心中的一個(gè)的疑問，那么今天數(shù)控設(shè)備公司的技術(shù)人員就來教大家判斷cnc高光機(jī)性能的幾個(gè)方法，希望對你有所幫助。 軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時(shí)的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等，Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時(shí)表面不平，平面度主要影響板材、工件的找平的難度。一般機(jī)器裝配調(diào)試完畢后要將cnc高光機(jī)臺面銑平，以保證平面度;定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補(bǔ)償能力、環(huán)境溫度的變化。 當(dāng)加工范圍超過300毫米時(shí)，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響;重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。cnc高光機(jī)一般采用滾軸絲杠驅(qū)動，沒有爬行現(xiàn)象，可以實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。重復(fù)定位精度主要決定于控制精度。齒條傳動的高光機(jī)要比絲杠傳動的高光機(jī)精度低一些。只有上面提到的各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求才能算是一臺合格的cnc高光機(jī)。 這些精度是互相制約互相影響的，一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)就會影響機(jī)器的另一個(gè)精度。如果機(jī)器都不達(dá)標(biāo)，那么加工出來的東西肯定更沒有精度可談。 由上可知，衡量cnc高光機(jī)性能的因素有很多，不僅是機(jī)器的整體配置方面，更為重要的是機(jī)器的裝配精度，這些主要體現(xiàn)在設(shè)備的軸間垂直度、平面度、定位精度、重復(fù)定位精度等參數(shù)。

玻璃精雕機(jī)加工時(shí)有幾種落刀方式呢

玻璃精雕機(jī)加工時(shí)根據(jù)不同的材料可以采用不同的落刀的方式，不同的落刀方式，有不同的特點(diǎn)。我們要學(xué)習(xí)一些常用的比較好的落刀方式，可以保護(hù)材料，不浪費(fèi)材料，也可以延長刀具的使用壽命，銘博自動化精雕機(jī)廠家總結(jié)了以下玻璃精雕機(jī)落刀方式： 1、漸進(jìn)式。落刀時(shí)刀具不是直接下落至設(shè)置的精雕深度，而是在下落過程中下到一定的深度，將刀具抬起，再下一定的深度直至下落到設(shè)置的深度位置。這種方式下刀可以避免在精雕硬度較高的材料時(shí)，由于沖力過大導(dǎo)致玻璃損壞或是刀具變形甚至斷刀。 2、斜向式落刀。該方式落刀時(shí)，玻璃精雕刀具是采用一定的角度斜向落下不是豎直落下。這樣有效避免了精雕機(jī)在進(jìn)行玻璃精雕時(shí)因?yàn)闆_力過大導(dǎo)致玻璃破碎，減少不良品，還減小了在精雕面上留下的刀痕。 3、切入式落刀。該方式落刀時(shí)刀具從精雕路徑的起始點(diǎn)的一側(cè)入刀至加工深度，然后按照圓弧半徑或直線長度參數(shù)的設(shè)置，切入到路徑的起始點(diǎn)，在進(jìn)行精雕。這種方式保證了不會在精雕面上留下玻璃精雕機(jī)刀具的痕跡。